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  温度管理を設定温度±1℃に管理設定する事で主軸の伸縮防止による加工段差を無くすよう、品質管理に心がけています。
  

  MC追い込み一例

  MC追い込み一例

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  ワーク自動測定機については、定期的にキャリブレーションを実行し加工精度の芯ズレ、ワーク精度ズレを無くしています。

  キャリブレーション

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  日常、定期的メンテナンス、清掃については、決められた手順で行い、機械精度、バイス精度を維持しています。
  （機械精度、バイス精度を保持する事で、ワークの加工精度に繋げています）

  バイス清掃

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  効率化については、マシンオペレーターとCAD/CAMプログラマの双方が、刃物、加工条件をデータ管理共有し、刃物在庫管理や、新規購入、加工条件についての迅速な判断が可能となり、モデリング、プログラム作成、と同時に刃物発注、在庫刃物による焼き嵌め段取りをスムースに行い、プログラマからのGO指示と同時にマシンがRUNできるように時間短縮、短納期対応に努めています。

  刃物管理表

  刃物焼き嵌め

社内RUNネットワークにて、2D,3D-CADシステムを使用し、設計から現場への通達、図面化するまでの時間待ちを無くし、材料取りから、工程工数を確認し、歩留まりを無くし現場内の誰もが、金型の構造、形状を確認し、意思の疎通を図り、各自の作業に取り組み、時間のロスや、加工ミスを未然に防ぎ、リードタイムの短縮に努めています。

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温度管理の重要性について、殆んどの加工機がもちろんそれにあてはまるのですが、24H稼働体制の温度差が顕著に現れる高速マシニングについては、細心の注意を払い工場内、内気温度、外気温度を調整、管理したうえで加工にはいっていきます。

また、夏場などの気温が高い季節や、時間帯によっても工場内の温度管理が左右されやすいので工場天井内にサーマルコントロールを設定した換気ダクトを設けて、放熱対策に一役かっています。